木片是生产木浆、板材和能源的原材料，原木需要加工成小尺寸，便于运输和进一步加工。
不同的产品对木片的质量也有不同的要求，最终生产出的木片的质量取决于设备类型、存储方式等等。
大概流程
生产木片的地方一般是在木片厂或者移动木片机中进行，原木预先由卡车、火车、船或水（内河或海运）预先运输到一个原木存储区域。
原木通过进料站进入流程。如果它们没有在森林中剥皮，这将进入下一步，即剥皮鼓。去皮滚筒将树皮与一些其他杂质分开，然后将去皮的原木送到削片机。
传送带上有金属探测器，还有石头陷阱。目的是保护削片机免受大而硬的污染物的影响。在削片机处，原木被切成小尺寸。之后，可以筛选或存储木片。在筛选站，木片被分类，只有接受物会被转发到下一个生产区域。
辅助系统将处理废品、残留物和二次流。他们还将为流程提供循环水，从而减少淡水的消耗。
处理单元
木片生产的一个重要但通常未知的因素是测量单位。 我可以测量原木的尺寸：
- m3 亚实心立方米树皮下（没有树皮的原木）
- m3 啜泣 - 树皮上的固体立方米（带树皮的原木）
- 实心立方米 - 1 实心立方米相当于 1.5 立方米堆积的原木，或 2.7 松散立方米的木片。
- 堆积立方米
- 堆积立方米
绿色体积是木材样品与周围水平衡时的体积。
木材消耗
木材消耗是控制木材摄入量和加工效率的重要因素。
在牛皮纸浆厂，木材消耗量从每吨漂白桉树牛皮纸浆 3.8 分立方米到每吨漂白云杉牛皮纸浆 5.5 分立方米不等。
高产纸浆（机械制浆）的生产，如 TMP、CTMP 或 BCTMP，未漂白级木材消耗量约为 2.8 亚立方米，漂白级木材消耗量约为 2.7 亚立方米。
在板材行业，生产 1 吨中密度纤维板需要 2.8 立方米的木材或 7.5 立方米的松散木片。 对于刨花板，需要 1.9 立方米的木材或 4.3 块松散的木片。
密度
木材密度有不同的术语。
基本密度：表示木材样品的干燥质量与其生坯体积之间的比率。 桉木的基本密度为 380-500 kg/m3。
生材密度：是新鲜木材的密度。 桉木的生材密度为 1100-1500 kg/m3。
松屑密度：是松屑密度。 桉树的松木片密度约为 160-180 kg/m3，而北欧云杉的密度为 140 kg/m3。 1 立方米的木头会产生 2.7 立方米的松散木片。
原木进料
从将原木喂入流程开始。 在进料过程中，可以控制木材流向流程，以便有稳定数量的木材进入剥皮滚筒。
可以通过普通的送料台送料，也可以在皮带输送机之前配备锯来切割原木。 GentleFeed 系统的存在也很常见，起重机直接将皮带输送机送入削片机。
有些工厂用移动式削片机在现场对原木进行削片，然后用卡车运到工厂。 在这种情况下，需要特定的卸载系统在卡车到达时将其卸载，并将木片转移到堆垛中。
剥皮
树皮量因木材种类而异。 一棵桉树的树皮含量可以占重量的 8-15%。 金合欢 13%，松树 12-14% 左右。
用于原木剥皮的设备是剥皮滚筒。 在滚筒中，原木升降机使原木床保持连续运动。 大多数剥皮过程是通过原木之间的相互作用进行的。 树皮槽允许将树皮、沙子和石块从滚筒中清除。 滚筒在钢轮橡胶上旋转。 转鼓出口有一个闸门，控制流量和停留时间。
根据木材的种类和原木的干燥度，需要不同的保留时间才能达到85%以上的去皮度。 无论如何，对于粘合强度低的新鲜和易于剥皮的木材，可能需要 10-15 分钟的小保留时间，对于粘合强度高于 12 kp/cm2 的干燥硬木，可能需要 60 分钟。
削片
削片机是生产木片的关键部件。 它将原木转化为小颗粒，适合烹饪、精炼或燃烧。 在切削过程中，原木被引导到圆盘的中心。 切屑通过圆盘槽，排出到卸料螺杆。
削片机有移动式削片机、立式送料机、卧式送料机和鼓式削片机等多种型号。 每一种都有自己的特点，产生不同的品质。
刀具的更换间隔取决于磨损程度，但通常为每班一次。 该设置旨在快速更换磨损部件，并可以调整刀具角度以控制切屑尺寸。
切屑质量由切屑几何形状和切削速度决定。 切屑长度与切屑厚度成正比。
保持磨损件的良好状态非常重要。 底刀、反刀、分段、夹子、圆盘和圆盘口袋的磨损会减少接受量。
筛选
木片筛选的目的是去除不需要的颗粒并提供均匀的质量。 它根据其大小将主流分为不同的部分。 为了在更高的生产率和连续运行下提供良好的质量，木片筛采用倾斜结构工作，悬挂在钢缆上。
如果有开放的筹码堆，应在堆后筛选。 尽管筛选去除了不需要的部分，但它并没有改善木片。
通常有辅助系统来处理树皮和超大颗粒。 树皮粉碎机和再削片机等设备用于提高工艺的产量。 细料送入动力锅炉。
贮存
随着新纸浆厂产量的增加，存储已成为该行业的相关主题。 有几种技术用于存储木片。 开放式存储用于大容量，高达 200 000 立方米或更多。 筒仓存储使用多达 26 000 m3 松散。 有回收商从这些堆中回收木片。
木片堆的设计必须使其要求均匀流动，先进先出，无死角。 筒仓通常覆盖在市区周围。
木片质量
木片质量是根据一些定义的标准来衡量的。 纸浆、造纸中最著名的是标准 SCAN-CM 40:94。 在这种方法中，木片样本通过不同的电线，因此特定部分按重量分类。
超大尺寸是保留在具有 45 毫米孔的网格中的木片。 超厚是指厚度超过 8 mm 的那些。 接受是通过 8 mm 槽但保留在 7 mm 孔网中的木片。 针屑是直径介于 7 毫米孔和 3 毫米孔之间的颗粒。 细粉也称为锯末，它们会通过直径为 3 毫米的孔。
重要的是要指出工业屏幕没有与实验室相同的电线。 工业用的通常有 3 个网格，即一个用于大尺寸，另一个用于接受，另一个用于引脚和细料。
环境
木片生产过程必须与其加工的原材料一样具有可持续性。 生产线使用相应数量的清洁水。 这些水从主流中取出并清除沙子和其他杂质，然后再循环回流程中。
木片厂的噪音水平可能很高。 一些设备，如剥皮滚筒和削片机，通常位于建筑物内，以减少对周围区域的噪音。
结论
木片是林业产业的重要产品。 尽管是一件简单的事情，但可以看到很多知识和技术可以涉及到以良好和可持续的方式生产木片。 在整个生产过程中，必须考虑所有方面才能生产出最佳的切屑质量。
